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大漁科技 2018-1-25 14:07
大漁項目硬件設備介紹
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分享 污泥脫水設備選型
chunhuanbao99 2012-9-19 14:24
污水經過沉淀處理后會產生大量污泥，既使經過濃縮及消化處理，含水率仍高達 96 ％，體積很大，難以消納處置，必須經過脫水處理，提高泥餅的含固率，以減少污泥堆置的占地面積。 　　一般大中型污水處理廠均采用機械脫水。脫水機的種類很多，按脫水原理可分為真空過濾脫水、壓濾脫水及離心脫水三大類。 1. 帶式壓濾脫水機 　　帶式壓濾脫水機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規律排列的輥壓筒中呈 S 形經過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，獲得含固量較高的泥餅，從而實現污泥脫水。 　　一般帶式壓濾脫水機由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊系統、濾帶調偏系統、濾帶沖洗系統和濾帶驅動系統構成。作機型選擇時，應從以下幾個方面加以考慮： （ l ） 濾袋 。要求其具有較高的抗拉強度、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特點，同時還應考慮污泥的具體性質，選擇適合的編織紋理，使濾袋具有良好的透氣性能及對污泥顆粒的攔截性能。 （ 2 ）輥壓筒的調偏系統。一般通過氣動裝置完成。 （ 3 ）濾帶的張緊系統。一般也由氣動系統來控制。濾帶張力一般控制在 0.3 － 0.7MPa ，常用值為 0 ． 5MPa 。 （ 4 ）帶速控制。不同性質的污泥對帶速的要求各不相同，即對任何一種特定的污泥都存在一個最佳的帶速控制范圍，在該范圍內，脫水系統既能保證一定的處理能力，又能得到高質量泥餅。 　　帶式壓濾脫水機受污泥負荷波動的影響小，還具有出泥含水率較低且工作穩定啟耗少、管理控制相對簡單、對運轉人員的素質要求不高等特點。同時，由于帶式壓濾脫水機進入國內較早，已有相當數量的廠家可以生產這種設備。在污水處理工程建設決策時，可以選用帶式壓濾機以降低工程投資。目前，國內新建的污水處理廠大多采用帶式壓濾脫水機，例如北京高碑店污水處理廠一期工程五臺脫水機全部是帶式壓濾脫水機，自帶、輥壓筒、濾投入運行以來情況良好，所以在二期設備選型時仍然選用了這種機型。 2. 離心式脫水機 　　離心脫水機主要由轉載和帶空心轉軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉軸送入轉筒后，在高速旋轉產生的離心力作用下，立即被甩人轉轂腔內。污泥顆粒比重較大，因而產生的離心力也較大，被甩貼在轉轂內壁上，形成固體層；水密度小，離心力也小，只在固體層內側產生液體層。固體層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動下，被輸送到轉載的錐端，經轉載周圍的出口連續排出，液體則由堰四溢流排至轉載外，匯集后排出脫水機。 　　離心脫水機最關鍵的部件是轉轂，轉轂的直徑越大，脫水處理能力越大，但制造及運行成本都相當高，很不經濟。轉載的長度越長，污泥的含固率就越高，但轉載過長會使性能價格比下降。使用過程中，轉載的轉速是一個重要的控制參數，控制轉轂的轉速，使其既能獲得較高的含固率又能降低能耗，是離心脫水機運行好壞的關鍵。目前，多采用低速離心脫水機。在作離心式脫水機選型時，因轉輪或螺旋的外緣極易磨損，對其材質要有特殊要求。新型離心脫水機螺旋外緣大多做成裝配塊，以便更換。裝配塊的材質一般為碳化鎢，價格昂貴。 　　離心脫水機具有噪音大、能耗高、處理能力低等缺點。國內只有為數不多的幾個廠家可以生產小型離心脫水機，如果選擇大型離心脫水機，就只能依靠進口，會增加工程投資，同時，離心脫水機受污泥負荷的波動影響較大，對運行人員的素質要求較高，因此一般污水處理廠均不采用離心脫水工藝。但近幾年來，隨著科技進步，離心式脫水機的脫水技術在國外有了長足進展，例如瑞典 AlfaLayal 公司生產的螺旋離心式脫水機，其泥餅含固率可達 30 ％以上，而且操作是在全封閉的環境中進行，脫水機周圍沒有任何污泥及污水存在，也沒有惡臭氣味，可以大大改善運行人員的工作環境，因而受到業界人士的青睞。 3. 板框式壓濾脫水機 　　板框式壓濾機是通過板框的擠壓，使污泥內的水通過濾布排出，達到脫水目的。它主要由凹人式濾板、框架、自動 - 氣動閉合系統測板懸掛系統、濾板震動系統、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機身一側光電保護裝置等構成。設備選型時，應考慮以下幾個方面： （ 1 ）對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率最高，可達 35 ％，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是首選方案。 （ 2 ）框架的材質。 （ 3 ）濾板及濾布的材質。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強度。 （ 4 ）濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。
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分享 氧化溝處理工藝中的曝氣設備
goonmu 2012-8-17 14:42
氧化溝處理工藝作為城市污水和工業廢水處理中有較強競爭力的二級生物處理技術已被世界各國廣泛采用。 曝氣設備 作為氧化溝處理工藝中最主要的機械設備，是影響氧化溝處理效率、能耗及穩定性的關鍵之一，不僅兼有充氧、推動、混合等功能，還決定著氧化溝的占地面積和基建投資。 Orbal 氧化溝是氧化溝類型中的重要形式，在中高濃度的城市污水處理廠中具有相當明顯的技術經濟優勢。曝氣轉盤是用于 Orbal 氧化溝的專用曝氣裝置，它起著充氧、混合、推動水流作循環流動和防止活性污泥沉淀等作用。在我國，曝氣轉盤主要是由聚乙烯或抗腐蝕性玻璃鋼壓鑄成型，轉盤表面設有規則排列的楔形凸出物，以增強推動混合和充氧效率，盤上開有許多不穿透小孔（稱為曝氣孔），使空氣分散到液體中以達到充氧的目的。 曝氣裝盤 曝氣盤 的充氧能力可通過下面四種方式來調節： （ 1 ）通過調節出水堰的高低來改變轉盤的浸沒深度； （ 2 ）改變轉盤電機的轉速（通常采用兩級變速）； （ 3 ）增加或減少轉盤的盤數； （ 4 ）改變轉盤的旋轉方向。 曝氣轉刷 曝氣轉刷主要有 Kessener 轉刷、籠型轉刷和 Mammoth 轉刷三種，其它產品均是這三種的派生型，一般用于 Pasveer 氧化溝中。 Kessener 轉刷和籠型轉刷這兩種曝氣轉刷，氧化溝設計有效水深一般在 1.5m 以下。 Mammoth 轉刷是為增加單位長度的推動力和充氧能力而開發的，葉片通過彼此連接直接緊箍在水平軸上，沿圓周均布成一組，每組葉片之間有間隔，葉片沿軸長呈螺旋狀分布，在旋轉過程中葉片順序進入水中，以保證運行的穩定性并可減少噪聲。軸為中空鋼管，轉刷直徑可達 1.0m ，轉速為 70~80r/min ，浸沒深度為 0.3m ，目前最大有效長度可達 9.0m ，充氧能力可達 8.0kgO 2 /(m × h) ，動力效率一般在 1.5~2.5kgO 2 /kW × h 之間，氧化溝設計有效水深為 3.0~3.5m 。常見的曝氣轉刷葉片由鍍鋅鋼板、不銹鋼板、玻璃鋼等材料做成，形狀也多種多樣，有矩形、三角形、 T 型、 W 型、齒型、穿孔葉片等。主軸一般為熱扎無縫鋼管和不銹鋼管。 立式表面曝氣機 立式表面曝氣機有固定式和浮筒式兩種，其中浮筒式整機安裝在浮筒上，用鋼繩固定于水中，用防水電纜與之連接，它可根據需要在一定范圍內移動；而固定式立式曝氣機的規格品種最多，目前在我國是以泵型（ E 型）及倒傘型葉輪為主。泵型葉輪曝氣機是我國自行研制的高效表面曝氣機，葉輪直徑在 0.4~2.0m 之間，葉輪的充氧方式以水躍為主，液面更新為輔。倒傘型葉輪曝氣機的葉輪直徑一般在 0.5~2.5m ，國內最大的倒傘型葉輪直徑為 3m 。由于其葉輪直徑較泵型的大，故其轉速較慢，約為 30~60r/min ，動力效率為 2.13~2.44kgO 2 /kW × h ，在最佳時可達 2.51kgO 2 /kW × h 。倒傘型葉輪曝氣機的充氧方式是以液面更新為主，水躍及負壓吸氧為輔，目前廣泛應用的 Carrousel 氧化溝就多是采用這種曝氣機。 抽吸式曝氣機 抽吸式曝氣機通常是傾斜安裝在反應池中，是一種葉輪抽吸式曝氣攪拌機。 抽吸式曝氣機的工作原理是：空氣被吸入水面以下并且被高速旋轉的葉輪攪碎，中空的螺旋槳驅動軸頂端連接著電機軸，其底端與螺旋槳和擴散器連在一起。驅動軸上部有孔洞，空氣通過它得以進入水下。螺旋槳在水下高速旋轉形成負壓并產生液體流，在壓力差的作用下，空氣通過空心驅動軸進入水中。螺旋槳形成的水平流將空氣轉化成細微、均勻的氣泡，其平均直徑 2mm ，達到美國環保組織為優秀的空氣擴散器制定的 2.2mm 的標準。在與水的接觸中，氧氣被水和水生生物吸收。這些氣泡擴散得較遠，從而與水接觸得時間很長，氧利用率非常高。曝氣機的氧氣擴散區和混合區的范圍隨機器型號而變化，將多臺曝氣組合安裝在反應池中，可使氧氣在整個反應池中混合并擴散。
個人分類: 曝氣|889 次閱讀|0 個評論
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