組團赴京，不惜在水產料生產高峰期停工都要去參加的這場會蘊藏何玄機

　　9月，是水產業內無比忙碌的時期，尤其進入投料高峰期，飼料廠家也正忙得不可開交，但是在這樣的關鍵時期，不少廠家仍大力支持公司配方師和生產部經理都來參加一個研討會，究竟是什么樣的魔法課堂，讓水產飼料界精英紛紛組團參加，有飼料廠家同時派去了6個配方師6個生產部門經理，甚至堅定宣稱就算停工也要去參加呢？

　　該會議就是在9月5日-6日在北京舉辦的第一屆國際飼料加工技術研討會（水產膨化擠壓加工技術專題），由中國農業科學院飼料研究所，中國畜牧獸醫學會動物營養學分會主辦，中國農業科學院飼料加工創新團隊，北京英惠爾生物技術有限公司承辦。會議以“膨化飼料加工技術的發展與創新”為主題，嘉賓陣容強大，特邀了美國德克薩斯A&M大學，挪威生命科技大學，歐美頂級水產飼料企業生產總監及國內飼料加工資深專家針對水產飼料廠工藝設計、飼料原料及配方管理、膨化飼料加工關鍵要點、熱敏性物質保真技術、微小顆粒飼料加工技術等熱點問題進行深入、實質性的交流和探討，此次會議共吸引了100多位業內精英前來參加。

　　作為承辦方之一的中國農業科學院飼料加工創新團隊是以飼料研究所原飼料工程技術研究室和水產飼料營養與安全課題組為基礎組建而成，目前主要成員有首席科學家薛敏研究員、骨干成員李軍國研究員、李俊研究員、程宏遠特聘研究員等8人。該團隊從今年1月就在開始籌辦這場會。薛敏研究員表示，以前大家可能偏向認為對于飼料來說，配方才是關鍵，出去參會交流公司也多是派配方師，但是現在越來越多的人意識到加工過程是一個影響很大的部分，他們對飼料加工技術研討會的呼聲也挺高，這次參會的主要包括兩部分人，一部分是配方師，一部分是生產部門經理，此次也是希望給配方師和生產部門之間一個交流平臺。以前，不少企業內部可能出現一種矛盾，生產部經理說：這個料我生產不出來！但配方師說：這個料就必須這么配！如果以后飼料廠生產部經理一看到某配方，能夠明白該配方不能順利生產的問題出在什么地方，能夠相應的做一些生產調節或給出一些合適建議，團隊也是希望通過這種定期的加工技術研討會/培訓會助推這種高效和諧的狀態早日實現。這次團隊對各位受邀嘉賓的PPT報告也是經過了反復討論/刪減或補充以及翻譯，以期盡量從各位專家/企業精英那里挖掘出更多干貨奉獻給大家，帶來實實在在的幫助。

　　此次交流報告內容主要分為兩大類，第一類是綜述水產擠壓膨化飼料加工方面的最新進展，第二類是展示水產飼料加工過程中各種技術，如何結合實踐應用把握好關鍵點。

　　MianN.Riaz博士

　　德克薩斯農工大學食品蛋白質研究所所長，研究員，膨化技術中心負責人MianN.Riaz博士

　　會上，首先由德克薩斯農工大學食品蛋白質研究所所長、研究員，膨化技術中心負責人MianN.Riaz博士介紹了水產擠壓膨化飼料加工工藝最新進展。

　　他主要介紹了優化飼料質量主要的4個手段，分別是優化原材料、系統配置、加工條件、最終產品規范。他所介紹的適用于生產3mm以下蝦料的沉性料技術引起了與會嘉賓的關注。據悉，該技術用于沉性料的模版�？讛盗繋缀跏钦�常情況下的3倍、長管增加蒸煮時間，通過降壓和延長停留時間減少膨化、小管直徑產生均勻截面流等優點，能使產品尺寸更加一致，生產出更高的產品密度和更高的下沉百分比，增加產品的水穩性。另外，在膨化機上增加能量回收器、SME、雙層調質器、背壓閥、加壓倉等也越來越成熟。

　　對于未來水產飼料膨化技術的發展，Riaz博士認為任何新的趨勢都必須滿足或超越現有的優勢，而且設備不應該對營養或其他任何質量參數有任何副作用。對于飼料廠未來購買何種膨化機，他建議應該購買能使用20年以上的膨化機，不僅要考慮當前的需要，還需要考慮未來的新應用。他總結到，膨化加工并不是新技術，但未來我們會看膨化技術帶給消費者目前尚未意識到的心的應用、設計及優勢。

　　OlavFjeldKraugerud博士

　　挪威生命科學大學飼料科技研究中心主任OlavFjeldKraugerud博士

　　來自挪威生命科學大學飼料科技研究中心主任OlavFjeldKraugerud博士介紹了水產擠壓膨化飼料加工過程控制要點——新原料的挑戰。他介紹了目前的新源料研究主要集中在以下幾方面：第一個就是肉性魚類的植物蛋白的機會和挑戰，其次，應用比較新的一個是主要應用在羅非魚的昆蟲蛋白；再次，海產性原料（除魚粉外）在水產養殖中的應用，最后一塊是關于水產飼料中陸生動物蛋白的應用。他以磷蝦粉和谷朊粉這兩種有代表性的新原料進行了詳細講解。他指出物料形狀不同，設備結構要相應調整，比如調整螺桿配型；原料質構和脂肪含量的輕微不同可能導致加工工藝不同，可以嘗試從調整水分方面去解決。他還強調選擇新原料時不僅需要關注所需要的配套加工工藝，同時還需要評估替代時所引起的生長或消化方面的效果。

　　牧羊MerryOrtberg

　　牧羊美國研究院烘干技術總監Mrs.MerryOrtberg

　　干燥機是膨化飼料生產成功的保障。飼料加工技術的進展，特別是干燥技術的發展與能耗密切相關。一個高效的干燥機的能耗指標是衡量干燥機的核心，如何高效使用烘干機是飼料廠關注的熱點問題。來自牧羊美國研究院烘干技術總監Mrs.MerryOrtberg講解了水產飼料烘干技術與應用。她指出水產烘干的關鍵參數為風路、顆粒結團、料層厚度、出口溫度等，但烘干過程中，有一部分物理定律決定的能耗如加熱水分和物料及蒸發水分是無法降低避免的，只有在加熱空氣、熱量損耗上有操作空間。

　　Mrs.MerryOrtberg詳細介紹了節能烘干機的必備條件：有效的隔熱、好的空氣密封（頭尾兩端和區域間隔部分）、節能的配件如電機直連驅動、有效的利用熱氣流等。Merry女士提到，隔熱材料應包裹住烘干機的外門和外嵌板；直連驅動部件可提高效率，減少能源使用，降低故障率，降低噪音，并且在維護方面比較大的優勢；在利用熱氣流上，也需要關注履帶板上的料層厚薄問題，如果料層厚薄不一，則可能會加大能耗。

　　要使烘干機運行效率達到最佳，Mrs.Merry建議從履帶速度、料床厚度、烘干氣流溫度及排濕風量幾方面著手。Mrs.Merry認為，在物料特性允許的情況下，料層越厚越好。使用兩層輸送帶的料層厚度最大化來獲取最長的烘干時間，從而降低烘干溫度，從而得到最佳烘干效果�！靶☆w粒的料層厚度要比大顆粒的要薄一些”。烘干溫度方面，Merry提到溫度越高，效率越高，但同時能耗也會加大。在產品允許的情況下，空氣溫度應盡可能的高，特別在第一分區。而排氣系統很小的調節，便會在能源節約上產生很大的影響回收烘干系統中能獲得的最佳熱量將降低整體能耗。飼料烘干水分均勻性對成本也有較大的影響。

　　最后，Mrs.Merry還介紹了一些適用于烘干機的自適應的控制器，如溫度傳感器、排濕調節器、料層厚度傳感器、能耗監控等的優點，以及目前國外一些天燃氣資源較為發達國家使用的天燃氣直燃烘干機。

　　易普工貿曹康

　　上海易普工貿（科技）有限公司總經理曹康教授

　　上海易普工貿（科技）有限公司總經理曹康先生詳細介紹了水產擠壓膨化飼料加工工藝及裝備技術進展。他介紹到2015年我國水產膨化飼料產能達到450萬噸，占水產飼料25%，年遞增率達到30%左右。

　　他結合實例，介紹了水產擠壓膨化飼料加工的兩種基本工藝（水平布置與垂直布置）的發展，并圖文并茂地介紹了各種水產加工裝備適用范圍及優勢，如粉碎設備中的普通錘片式粉碎機、振動篩垂片式粉碎機、雙轉子錘片式粉碎機、橫寬錘片式粉碎機（細粉碎）、微粉碎機（習慣稱超微粉碎機）；分級設備的中的圓筒分極篩與高方篩；擠壓膨化設備中的單螺桿機、雙螺桿機等。

　　曹康指出，未來擠壓膨化設備規模化、無害化、高效化、自動化、功能化（專業化）、控制與品質參數的可視化、單元創新與系統創新并舉是發展趨勢；擠壓膨化腔內溫度、壓力、水分等物理化學參數的變化的可視化與實時調控是未來發展的重要方向，實現由經驗趨于自動控制。

　　沉性料生產方面，他認為發熱螺桿要置于膨化機主軸的中部位置，在其前后是輸送螺桿，在發熱螺桿后面的膨化腔筒體內通入高溫蒸汽，在發熱螺桿的前部膨化腔筒體則要注入冷卻水，迅速冷卻腔內的溫度。當飼料越過發熱螺桿區域后背膨化腔筒體內通入的冷卻水冷卻，使腔內的飼料溫度低于100℃，阻止了水的閃蒸現象發生，使沉性顆粒料脫模后的膨化度小于1.2，保證每個顆粒都能下沉于水中。

　　浮性料生產方面，則是發熱螺桿應置于主軸的較前部位，在發熱螺桿的前面是均壓螺桿和平模，在它的后面則是輸送螺桿。若膨化溫度還不夠，可在膨化腔筒中酌情通入高溫蒸汽，以期提高腔內飼料的溫度。浮性飼料中的淀粉糊化和蛋白質組織化程度比沉性料充分，因而其抗水性亦優于沉性料，浮性顆粒料的膨化度要大于1.5，這樣才能保證每顆顆粒料都能漂浮在水面上。

　　薛敏博士

　　飼料加工和貯存過程中熱敏性營養素的損耗及保真技術

　　中國農業科學院飼料研究所飼料加工創新團隊首席專家薛敏研究員

　　“精準營養不僅包括各營養素精確的需求量數據庫，更需要精確的配料和適宜的生產工藝。飼料加工過程中營養素保真是精準營養的最后一個關鍵環節�！敝袊�農業科學院飼料加工創新團隊首席科學家薛敏研究員分享了飼料加工和貯存過程中熱敏性營養素的損耗及保真技術。

　　據薛敏研究員介紹，該報告結合農業部公益性農業行業專項“飼料高效低耗加工技術研究與示范”執行5年來的科研成果，系統講解在蒸汽制粒和膨化擠壓制粒過程中，熱敏性物質，包括酶制劑（植酸酶、β-葡聚糖酶，纖維素酶）、維生素（VC,VA,VD3,VE,VK）、高度不飽和脂肪酸（EPA，DHA）等在不同加工環節和貯存階段的損耗規律。

　　以植酶酸為例，薛敏研究員通過研究發現，擠壓熟化加工工藝條件下，因其加工過程使物料達120-130℃高溫，酶活在此溫度下完全被破壞，因此各種酶制劑（包括普通型和耐高溫型植酸酶、β葡聚糖酶和纖維素酶等）不適用于擠壓熟化加工工藝。而在環膜硬顆粒加工工藝條件下，耐高溫植酸酶、β萄聚糖酶和纖維素酶酶活保留率分別為65.5％，82%和63.6%，顯著高于普通型（保留率分別為22.3%、29.3%和23.7%），冷顆粒加工工藝條件下普通商品酸性植酸酶酶活保留率在72%以上，是環膜硬顆粒加工工藝酶活保留率22.3%的3倍之多。

　　飼料廠在使用植酸酶時，薛敏也表示，如果企業盲目使用廉價植酸酶替代磷酸鹽，有可能導致的生產性能下降，排放升高，水質變差、病害增加等誤區。

　　不同VC添加形式的飼料樣品，加工前后VC損失差異顯著，按損失程度排列的話，晶體>包膜>磷酸酯鈣，超聲處理對包膜VC測定有一定效果。通過對生產工藝及貯存期對VC磷酸酯鈣保留率影響研究發現，VC磷酸酯鈣各環節的損失率為擠壓>調質>混合>烘干冷卻，濕法擠壓膨化工藝加工完成后，飼料中Vc磷酸酯鈣保留率為79.18%。

　　在兩種工藝下魚配合飼料貯存期內脂溶性維生素平均損失率比較試驗中發現，VK3、VA、VD3、VE四種脂溶性維生素均有損失，但損失程度不同，其中VE損失最小，VK3損失最大。

　　谷禹泰TjitzeHendrikSmit

　　馬傲雷博士代講TjitzeHendrikSmit的PPT內容

　　來自丹麥Graintec（谷禹泰）工程顧問有限公司部門經理TjitzeHendrikSmit介紹了仔稚魚微小顆粒飼料加工和生產。他從原料的選擇、超微粉碎技術、膨化、潔凈氣力輸送、流化床干燥、真空噴涂、冷卻、輕緩輸送、衛生設計方面進行了講解。他指出新設計及技術應用包括：引入新型微顆粒粉碎技術；獨特的預調質系統，保證物料與水蒸汽混合飼料靠自重投喂到擠壓機中。原料可以與蒸汽和水的高效混合；引入氣動傳輸飼料顆粒將膨化后的顆粒送入干燥機的喂料口；引入專用于微小顆粒飼料干燥的流化床干燥系統；.配備微液添加系統的真空噴涂機，確保液體被顆粒飼料吸收，減少飼料入水后維生素及酶的損失；專用于微小顆粒產品，特殊設計卸料系統的對流冷卻器；低速（1-5m/s）傳輸及打包系統；衛生設計符合歐盟的最新標準。

　　程宏遠研究員

　　丹麥過程工程咨詢公司研究員，中國農業科學院飼料研究所飼料加工創新團隊骨干專家程宏遠研究員

　　為了持續發展，減少對環境的沖擊和成本控制等因素，低魚粉配方和低淀粉含量的配方已經成為水產養殖行業的需求。植物蛋白，家禽產業副產品，甚至是昆蟲等原料已經被用來替代魚粉生產膨化飼料。與傳統的魚粉加高淀粉配方的加工工藝特征不同，考慮新原料中會含有植物蛋白抗營養因子，潛在的微生物污染，原料顆粒潤濕時間變長等因素，物料在預調質階段需要充分的混合時間和更高的溫度。在工業實際中，設備生產企業也對調質器的機械機構進行了改造以適應加工這些新的原料。在膨化機加工這些原料環節，這些原料需要更加充分的揉制和比較高的溫度，以便使少量的淀粉或其他粘結物質充分均勻的分散在物料中。丹麥過程工程咨詢公司研究員，中國農業科學院飼料研究所飼料加工創新團隊骨干專家程宏遠研究員以加工不同用植物蛋白替代魚粉和低淀粉含量配方的中試膨化試驗結果作為案例，深入剖析高植物蛋白和低淀粉配方的膨化擠壓加工工藝。

　　美國Mr.PaulLeahy

　　美國WEMAutomation公司東南片區經理Mr.PaulLeahy

　　來自美國WEMAutomation公司東南片區經理Mr.PaulLeahy介紹了飼料生產線管理的高級控制系統，他介紹了飼料工業技術概要以及當今飼料設備面臨的一些問題，并分析了如何用技術把控這些問題，如何利用自動控制方案來滿足客戶需求，政府法規和企業質量要求。

　　牧羊Mr.RobStrathma

　　牧羊控股集團美國公司副總裁Mr.RobStrathma

　　一些定量指標常常被用來衡量工廠的特征，如產率，資產利用率，意外停產，首批質量。為達到比較好的上述指標，膨化過程的可靠性和控制都重要。例如，一個操作工不能快速實現目標產品質量規范，或膨化機停機都將在膨化階段和后續的每個單元操作中產生大量的廢品。這些廢品對整個工廠的運行不利。牧羊控股集團美國公司副總裁Mr.RobStrathma指出每一次膨化機的開機或停機都會有一部分不符合要求的機頭機尾料。在自動化比較高的膨化線中，每一次啟停循環會產生730kg的廢料，對生產者來說是非常大的潛在損失。不穩定的工藝表現對每批次的影響，隨著批次生產量時間的減少，產能效率隨之降低，任何的停產都職能保證只有一小部分回機料能夠再次被利用。他綜述了影響膨化機可靠性的因素，以及可以采用的改善膨化機可靠性的策略和技術。

　　簽約儀式

　　此外，會上，中國農業科學院飼料研究所與江蘇牧羊控股有限公司簽訂了戰略合作協議，雙方將共建飼料加工工藝平臺，未來雙方將在膨化飼料加工生產工藝、設備改進等方面進行合作研究，并將研究成果發布在每一屆水產膨化飼料加工的培訓班上。薛敏研究員表示，水產膨化飼料加工培訓班將持續的辦下去，目前計劃將1年舉辦2次，內容會根據合作研究成果持續的更新。

　　此外，第一期水產膨化飼料加工培訓班也將在9月7日展開，培訓班上，各位專家將進一步詳解膨化加工工藝技術，并在牧羊MY56X2A濕法雙螺桿膨化機上進行實踐操作，詳解浮性和沉性膨化飼料加工膨化機的操作及注意事項。