在全球超140個國家建了8800多家飼料廠及其它工程，這家中國企業很牛！

　　中國飼料產業進入了降本增效、轉型發展的新階段，安全健康、環保節能、智能高效成為飼料行業發展的新趨勢，對飼料加工設備也提出了新的要求

　　

　　文/ 水產前沿 唐東東

　　

　　中國的飼料產業興起于上世紀70年代中后期，盡管比發達國家晚了70來年，但經過40年的跨越式發展，實現了飼料生產規模從無到有、從小到大，直至雄踞世界第一的波瀾壯闊的發展歷程。

　　

　　盡管中國的飼料規模已連續10年位居全球首位，但大而不強、大而不優的局面依舊存在。如今，中國飼料的產業發展邏輯已經發生了很大變化，高質量發展取代高速增長成為新的時代發展命題，產業進入了降本增效、轉型發展的新階段，安全健康、環保節能、智能高效成為飼料行業發展的新趨勢。飼料加工設備企業作為產業的重要參與者，其能否緊密結合新時代的發展需求，做好相應的準備工作，顯然將影響著這一進程。

　　

　　

　　日前，筆者采訪了豐尚農牧裝備有限公司（簡稱“豐尚”）研究院常務副院長張鵬飛，通過其視野了解國內飼料加工設備的發展歷程與所取得的國際地位，以及在“智慧工廠”這一賽道上，具有國內同行業最高科研技術水平的豐尚，又做好了哪些準備。

　　

　　飼料設備行業進入制訂標準層次的競爭

　　水產前沿：您能否簡要介紹一下，中國飼料加工設備的發展歷

　　張鵬飛：中國飼料加工設備的發展歷程大概經過了以下幾個階段：

　　

　　1、研發階段（1965-1975年）：由于我國人多地少，用于飼料的糧食不足，加上一些政治原因，我國配合飼料的生產處于規劃和試驗階段，遠未形成產業體系，機械化和自動化程度低，主要設備靠進口引進。

　　

　　2、起步階段（1976-1984年）：為了適應養殖業迅速崛起的需要，20世紀70年代后半期，我國開始了飼料工業化生產，在飼料機械研發方面取得了很多技術成果，比如FSP系列粉碎機，我國第一臺臥式混合機等。

　　

　　3、快速成長階段（1985-1997年）：飼料生產機械化水平增加，部分設備實現計算機控制，建立飼料行業質量標準，開始走入國際市場。80年代中后期開始引進國外水滴型粉碎機，并進行研發試制。1987年，國家把顆粒機環模壽命作為攻關內容列入“星火計劃”，并組織有關企業和科研單位進行研發，使得我國的顆粒機環模制造技術迅速提高，其壽命提高到5000噸以上，最高的可達8000噸。同時，我國先后自行研制了一批技術水平較先進的飼料資源開發設備。

　　

　　4、穩步增長階段（1998-2010年）：飼料裝備專業化迅速發展，已經達到國際先進水平，飼料行業質量標準體系日漸完善�？蒲性核�和企業注重飼料機械的創新研發。國產畜禽飼料專業化生產設備在國際市場口碑逐漸提升。

　　

　　5、調整擴張階段（2011年至今）：飼料工業面臨規�；�與國際化競爭新格局，飼料機械的品質和安全性更受重視，進入制定標準層次的競爭。2018年以來，我國經濟已由高速增長階段轉向高質量發展階段，今年來在非洲豬瘟、新冠疫情的影響下，在“雙循環經濟”戰略下，飼料工業也將面臨前所未有的挑戰。

　　

　　水產前沿：發展至今，中國飼料加工設備在全球范圍內處于什么樣的位置？

　　張鵬飛：過去，歐美的飼料加工機械的研制處于領先地位，其單機設備自動化、成套設備自動控制程度更高。近年來，由于我國飼料工業的迅速發展以及人力成本增加等原因，我國飼料機械行業的發展可謂是日新月異，在技術上也是不斷取得突破，在某些方面已經達到全球的先進水平�？梢哉f，我國飼料加工技術及設備在推動全球飼料工業可持續發展中起到越來越重要的作用。

　　

　　豐尚以技術引領飼料行業發展

　　

　　水產前沿：豐尚在中國飼料工業的發展歷程中扮演了什么樣的角色，將如何應對新時代的挑戰？

　　張鵬飛：豐尚是一家以飼料機械、養殖機械、倉儲機械、糧油加工機械、食品機械為主營業務，致力于提供從“田間”到“餐桌”農牧裝備全產業鏈系統解決方案的具有國際影響力的大型農牧裝備制造集團企業。豐尚為飼料制造向更現代化和可持續發展提供了支持，在整個價值鏈中推進可持續發展。

　　

　　在互聯網時代，傳統制造業面臨嚴峻挑戰，加快轉型升級，創新征戰全球新思路成為企業發展的必由之路。豐尚積極響應“中國制造2025”“工業4.0”“一帶一路”倡議等，堅持科技引領發展，創新驅動轉型，以實干鑄就未來。

　　

　　1、瞄準世界領先，加大技術投入。技術領先才能讓“中國智造”真正打入國際核心競爭圈。豐尚堅持每年將不少于主營收入的5%用于研發技術領先、高性價比的產品/工程。近年來，由豐尚歐洲、美洲研究院研發推出的粉碎機、制粒機等10項新產品、環保節能型飼料加工裝備關鍵技術等9項核心技術以及15/25/35/50t齒輪式顆粒機、烘干機、真空噴涂機等新產品國際領先，9300余臺粉碎機、5800余臺混合機、3900余臺制粒機、1300余臺膨化機在全球超過140個國家出口，以技術引領飼料行業可持續發展。

　　

　　2、深化產學研合作，鞏固科研成果。豐尚是行業內唯一一家飼料機械研究基地，具有國內同行業最高的科研技術水平。依托國家級企業技術中心和國家飼料工程技術研究中心平臺，豐尚積極與中國農業科學院、中國農業大學、哈爾濱工業大學、江南大學、河南工業大學、武漢輕工大學、美國堪薩斯州立大學等20多個國家、近30所知名院校、科研院所開展產學研合作，形成高新技術向現實生產力轉化的快速通道，進一步提升企業競爭力。發展至今，豐尚已在全球建立1個海外生產基地，4個研發中心，5個合資企業，在140多個國家及地區建立了超過8800座工程。

　　

　　3、借智提升自我，增強研發能力。豐尚在技術研發上追求“豐尚產品、全球設計”，構建了亞、歐、美三位一體的研發平臺；強勢邀請全球“最強大腦”加入豐尚，各類研發、工藝設計人員近600人，占員工總數的20%。來自美國、德國、丹麥等國家的近百位世界頂級研發專家集聚在豐尚研究院，與本土豐尚人珠聯璧合，持續提升研發核心驅動力。截止目前，豐尚累計申請各類專利1000多項，其中發明專利62項，國際專利10項。

　　

　　4、唱響民族品牌，引領行業發展。積極主持并參與國內、國際飼料機械標準的制定，在世界的舞臺運用標準化手段引領行業的發展，成為行業的“領跑者”。近年來，共主持和參與起草了國家標準8項、行業標準50余項（國際標準正在制定中）。

　　

　　水產前沿：我們看到也有一些新加入做膨化料設備的國產企業，您認為膨化料設備的進入門檻高不高，廠家的設備之間實際上主要比拼什么？

　　張鵬飛：膨化設備進入門檻不高，要做好卻很難。廠家之間比拼的主要還是技術及服務，能夠快速的幫助客戶解決問題，實現高利潤、高難度配方飼料的生產。

　　

　　由于魚粉等蛋白原料的缺乏以及飼料成本的壓力，目前國內水產飼料配方越來越多樣化，原來需要的原料只有幾種，現在水產原料達到30多種。比如海大集團有600個博士研究配方、養殖，極致挖掘原料價值。

　　

　　飼料加工設備需要有充分的應用數據才能支撐飼料工廠生產多變的要求。目前豐尚有專門的試驗中心，對于新的配方我們會和客戶共同在實驗室做生產試驗，滿足客戶需求后在工程上應用。

　　

　　水產前沿：結合水產飼料行業的發展趨勢，對于膨化料設備的研發、改進方向，您有些什么思考？

　　張鵬飛：膨化設備研發方向是大型化、智能化。目前，膨化機最大產能為20t/h，更大產量的膨化機所帶來的主要問題是設備穩定性和拆裝方便性問題。設備不能只看調試期間的產能，需要看1-2年內設備產能、使用方便性，設備穩定性。同時，大型化設備零部件重量增加很多，設備需要考慮易損件拆卸方便性，做專用的拆卸工具。

　　

　　已可交付真正的智能化飼料加工廠

　　

　　水產前沿：近年豐尚有哪些新技術、新設備？

　　張鵬飛：豐尚始終致力于提供先進的解決方案，以幫助我們的客戶解決當前的困難并應對未來的挑戰。因此，我們近年來在大型工業化生產、智能化、大數據、新替代蛋白質和未來食品的研究方面投入了大量研發預算。我們希望在這些領域中已經取得和尚待取得的突破能夠幫助我們的客戶高效地運營他們的生產設施，并以更低的能源、更低的排放、更少的浪費、更少的水資源、更高的生產力和盈利能力，更可持續地發展他們的業務。

　　

　　近年來，豐尚在智能化和數字化解決方案的研發上投入了大量資金。我們希望幫助飼料廠提升自動化水平，從生產設備和生產過程的自動化控制到整個飼料廠的智能化操作和管理提高運營效率、減少勞動力和資源浪費。例如，我們的智能烘干系統可以自動優化加工參數，從而在烘干質量、水分均勻性和能耗方面實現最佳烘干效率。配方適應性強在水產飼料生產中非常重要。當配方發生變化時，該系統將以可靠的智能算法為后盾，無需人工干預即可自動優化加工參數。除了減少操作人員數量之外，智能化解決方案還可以確保穩定的質量和產量，因此，從某種意義上說，它更是一個熟練的操作員。已經在工廠使用了這種智能烘干系統的客戶傳來的數據表明，該智能系統每年可以節省超過100萬元人民幣的成本。

　　

　　除了烘干系統，豐尚的其它核心設備（例如顆粒機、膨化機等）也配置了智能化、數字化解決方案。豐尚自2017年以來已向中國飼料行業交付了數個智能化飼料廠。換句話說，今天我們可以提供一個真正的智能化飼料加工廠。

　　

　　水產前沿：飼料生產企業如果要實現智慧工廠，您認為需要做好哪幾方面的事情？

　　張鵬飛：智慧工廠是現代工廠信息化發展的新階段，其前提是建立在一個數字化工廠基礎之上，利用物聯網的技術、大數據的數據處理技術和設備監控技術加強信息管理和服務；清楚掌握產銷流程、提高生產過程的可控性、減少生產線上人工的干預、及時正確地采集生產線數據，以及合理地安排生產計劃與生產進度。

　　

　　第一階段：局部技術試點，對硬件、軟件進行雙向突破。以傳感器和傳感器網絡、RFID、智能化應用為切入點，增加硬件的感知能力，并提高整廠的管理效率。

　　

　　第二階段：車間自動化改造，提高設備性能、提高連續化程度、提高車間自動化程度、減少人員干預、提高車間整體效率。

　　

　　第三階段：打造數字化工廠，高度數字化、網絡化，實現大數據集成，推動MES與ERP的結合與落地，實現對生產環境的監測、生產過程的精細化控制、飼料生產制造追溯、生產設備的遠程診斷。

　　

　　第四階段：實現智慧工廠，推出創新整合的解決方案，打通工廠的供需匹配，通過數據驅動進行資源的調配，產能的調配，最大程度的發揮工廠的生產效率，真正實現智能生產與智慧工廠。