| 中國水產頻道獨家報道， 實地走訪誠一南沙養殖基地，揭開自動化高產養殖的神秘面紗。 文/圖 工業化水產圈 植銀素 “我們基地每天出魚量達到10萬斤，魚車每天早上8點前將誠一鮮鯇發向全國各地，當天新鮮供應到飯桌上。”誠一漁機李海利對筆者說道。
出魚現場 日出草魚10萬斤，每天不間斷地穩定供應，只要20多個養殖工人就能管6800畝池塘，這里便是廣州誠一水產養殖有限公司南沙養殖基地（簡稱“誠一基地”），也是華南地區最大的鯇魚生態養殖基地。這么大的出魚量和產值，是靠什么來支撐生產的呢？李海利為筆者介紹，基地已經實現了標準化、機械化、自動化和信息化養殖。 標準化 “目前我們基地實行的是嚴格鯇魚分級化養殖：第一級：草魚魚花養至1-3兩草魚種；第二級：1-3兩草魚種養至7-8兩草魚苗；第三級：7-8兩草魚苗養至2斤成魚。這種分級閉環養殖模式，既讓公司能夠把控草魚養殖的全過程，又讓基地能夠全年不間斷供魚�！� 自2014年起，基地還引入了養殖ERP管理系統，每天將采購、放苗、投喂、水質監測、魚體檢查、轉塘、成魚銷售等數據錄入管理系統，做到生產記錄可追溯，保證養殖生產流程標準化操作。
“誠一鮮鯇”成長示意圖 機械化與自動化 “誠一基地從2008年開始養殖，到2014年實現了真正的機械自動化。人工成本已節省至原來的三分之一，1個工人可以管理的面積達320畝�！崩詈＠贿呎f一邊示范通過觸屏控制投料機定時定量投料，投料機的顯示屏還可以看到目前飼料倉的剩料。 目前，基地共配備由誠一漁業設備科技有限公司自主研發生產的自動化投料機120余臺，負責投喂的工人從原來的120人逐漸減少到20多人，每年節約了接近600萬的勞動力成本和250萬的飼料包裝成本。
使用這種全自動化的投飼機除了節省勞動力成本和飼料的包裝費，還可以避免鼠咬造成的浪費�！盎貜娘暳蠌S購買散裝料，通過散裝飼料車運輸到現場后直接用管道將散裝料輸送到料倉中，既便捷環保，又方便核算成本管理和效益管理。”李海利說道。
為投料機添加飼料 與傳統的投料機不同，誠一智能計重式投飼機不僅儲料塔容量大，還能360度大范圍拋料，拋料直徑從10米到80米，可根據投喂池塘大小調節，有效避免了魚群在搶食過程造成的魚體損傷。而且，定時定量精確投喂可減輕環境污染的壓力。 但是炎熱的夏季，飼料在料倉里會不會因為高溫發生變質，引起不良的養殖效果呢？面對筆者的疑問，李海利表示：“誠一的智能計重式投飼機已經更新至第三代玻璃鋼倉體，即便是炎熱的夏季，倉壁內溫度比倉壁外溫度低5-7度，有效保障飼料質量的穩定�！�
料倉內部溫度 “現在我們使用的是玻璃鋼材料內膽，它的特性是導熱性較差，也可以理解為是良好的隔熱功能，不會因為外界高溫而使飼料變質。一般我們按2-3天的用量設計，一旦料倉內存量不足，系統就會報警提醒�！� 信息化 基地目前已建成自動投喂系統、在線自動溶氧監測系統、視頻監控系統、中央控制系統、物聯網操作系統等管理系統。因此，誠一基地的高產量高效益還得益于信息化的集中管理。 基地內安裝有攝像頭，通過中央控制系統來確保每一個池塘都能在監控范圍內。系統可顯示全部投料機當前狀態，包括運行參數、故障信息、總投料量、剩余料量、提前預警等參數；全部增氧設備的運行狀態，包括開關機時間、總運行時間、日夜間突然停電、出現故障撥號等；當前基本氣象要素以及視頻監控內容。
“基地的日常運作基本可以通過數據來控制，比如水質監測系統每兩分鐘就能更新一輪數據，當池塘溶氧低過一定數據時，中央控制系統在能在第一時間收到反饋，并根據設置參數開啟增氧機增氧。這就減輕了工人的負擔，改變傳統的完全依賴人工經驗的水產養殖方式。”李海利說道。 在眾人印象中，土塘養殖作業方式一直是傳統落后的，誠一基地全面的自動化養殖不僅高效益、高質量，也帶領傳統水產養殖擺脫靠天吃飯走出了最開始和關鍵的一步�！拔覀儠粩嗟馗倪M，致力于更全面地打造國內機械化、自動化、信息化、標準化的綠色健康水產養殖示范基地�！崩詈＠偨Y。 更多精彩： 誠一漁業設備科技有限公司視頻介紹
鳥瞰誠一基地
傳統投料機
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